由RWE Innogy、Bilfinger Offshore、DONG Energy、EnBW、E.ON和Vattenfall等公司共同承担的项目取得了积极成果。陆地上的试验表明，使用振动可以使桩的安装过程比传统的锤击快十倍。对大直径桩的横向承载力进行了测定，提出了一种预测振动桩承载力的初步方法。
2014年夏天，在Cuxhaven附近的一个测试区域，三个钢桩被振动，另外三个桩被常规敲入饱和的沙土中，土壤与北海中发现的土壤非常相似。4.3米直径的单桩是Steelwind Nordenham新制造设备最先生产的，锤头由IHC Hydrohammer提供，振动器由PVE Dieseko提供。Braunschweig技术大学与各种其他机构、技术专家以及认证和监管机构合作，运行数据捕获，如安装时间。
在进行静载试验之前，这些桩在地面上停留4个月，以检验桩在海上条件下受到典型水平荷载时的表现。RWE Innogy是项目负责人，并与Bilfinger Offshore签约，后者也赞助了部分项目，以执行主要的测试工作。
碳信托创新部主任Jan Matthiesen评价了积极的结果:“找到降低安装成本的创新方法将狗万滚球app下载有助于降低海上风能的成本，使其与传统能源竞争。该项目的结果不仅证明了振动技术是一种可行的打桩方法，而且也证明了通过行业合作可以实现什么。”
在试验过程中发现，振动安装方式对桩的横向承载力有较大的影响。如果在安装过程中控制振动频率或桩的设计等各种参数，就可以达到与锤击桩相似的水平承载能力。该财团设计了一种方法，可以预先确定振动桩的承载能力。RWE Innogy现在计划以这些测试为基础，并启动一个额外的子项目，旨在研究优化安装方法本身的方法。
RWE Innogy的Ben Matlock解释说:“在整个项目中，我们收集了很多重要的数据，这些数据现在可以用于进一步开发技术，将其带到海上。”
该研究项目的结果已提供给所有项目伙伴和碳信托基金狗万滚球app下载海上风力加速器．
